Человек имеющий элементарное представление. Любой имеющий токарный, фрезерный станок, минимальный.
Как просверлить такое длинное и прямое отверстие? И наконец, что отличает посредственный ствол от лучшего? Каждая ступень в изготовлении ствола требует специального станка, который бесполезен за пределами этого производства. Есть также большие производители, делающие стволы на продажу. Некоторое количество денег они зарабатывают также производством. В остальном мире все обстоит несколько иначе - за исключением Австралии, которая. В отличие от США, в европе традиционно производители оружия все делают сами.
Есть исключения в виде Lothar Walther. Германии и Unique во Франции, которые занимают позицию Douglas или Wilson Arms в штатах, поставляя стволы в значительных.
Великобритания, ввиду того что вся торговля оружием сосредоточена в Лондоне и. Бирмингеме имеет только двух производителей. Пиковое давление в момент. Большинство стволов охотничьего и военного вооружения делаются из. В британии это сталь EN 1. EN 2. 4. Нержавеющая сталь тип 4.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ И СООТВЕТСТВИЕ. SUS410 Химический состав и механические свойства. Так как 416 имеет в составе от 12% до 14% хрома, а точка излома по . При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.
Химический состав нержавеющей стали и соответствие 416. Химический состав нержавеющей стали и соответствие. Подскажите химический состав отечественной или зарубежной стали (сплава). Химический состав и механические свойства.
Считается, что. стволы из нержавейки дольше живут чем стволы из легированой стали. Если ствол из нержавейки .
Но спортивные стрелки, которым важнее точность. Прочность стали, используемой для изготовления ствола должна превосходить 1. Однако, у стали есть еще одна не менее. В общем и целом, прочность стали на разрыв можно увеличить закалкой .
Но. с возрастанием прочности на разрыв, сталь становится более подверженной разрушению от резкого удара, узконаправленного. В результате приходится искать компромисс между прочностью и. Роквеллу (шкала С. Напряжение может быть убрано. Сталь ствола обычно отпускается дважды до начала обработки. Как бы вы ни старались держать сверло прямо, отверстие уйдет в сторону и сверло выйдет не там, где должно бы.
Существуют специальные сверлильные. Gun Drills. или Deep Hole Drills. На большинстве старых Gun Drills вращается ствол со скоростью от 2. Само сверло немного ассиметрично, имеет лишь. В трубку подается масло под давлением свыше 1. Масло вместе с. опилками выходит сквозь наружный желобок трубки, после чего масло очищается от опилок и стова подается в основной. Сверло проходит ствол со скоростью один дюйм в минуту, таким образом сверление ствола занимает полчаса- час.
Обычно ствол сверлится в ~9. Машинное масло подается под давлением сквозь. Сверло режет лишь одной кромкой, масло вымывает опилки сквозь V- образный желоб на внешней стороне вала. Сверло сделано так, что сила, приложенная к головке сверла, удерживает его на центральной оси.
Сверло поддерживается посередине для большей жесткости. Сверло проходит через несколько направляющих до того. Видно, как масло выходит из ствола и вымывает опилки.
Производители кованых стволов тоже добиваются очень чистой внутренней поверхности ствола хонингованием. В этот раз вращается развертка, при скорости вращения около 2. Пусть же будут прощены читатели этих почтенных. За последние годы в деле окончательной обработки ствола пережило тихую революцию - и сейчас. Также они могут работать на больших скоростях - 5. Форма разверток также изменилась.
Развертки становились все. Несколько знакомых производителей. Производители, покупающие развертки получают их от поставщиков что рекламируются в этом журнале. По моему опыту, единственный производитель разверток которые не требуют доводки перед использованием.
Дэн Грин из Forgreens. Дэн - действительно великий производитель разверток и его фрезы для патронников тоже имеют. Дэн не делает разверток уже лет 1.
После развертывания, получившийся канал ствола имеет гладкую поверхность и правильный диаметр по всей длине. Теперь. ствол готов для нанесения нарезов. Развертка входящая в ствол. После того как ствол просверлен, он разворачивается до нужного диаметра.
На фото - развертка входит в ствол, в то время как обильный поток масла выносит стружку. Я не могу вспомнить никого кто. Наиболее старый способ. Нюрнберге в 1. 49.
Спиральные бороздки нарезаются в стволе используя специальный резец. В традиционной форме, нарезка может быть описана как протягивающая система с использованием .
При протягивании он поворачивается с заданной скоростью для задания. Проходящий резец последовательно углубляет бороздку всего лишь на одну десятитысячную дюйма. После определенного их количества. Создание нарезов этим способом занимает до часа. Во время первой. мировой войны было выпущено несколько тысяч . Эти ременноприводные машины с.
После. первой мировой эти станки стоили очень дешево и в межвоенные годы они стали стандартным станком для нанесения нарезов. P& W начали производство этих . Конкретно этот сделан в 1. В начале второй мировой Pratt& Whitney разработали новую серию .
Фактически, это было два станка, совмещенных на одной станине. Они весили. три тонны и требовали бетонной основы для установки. Для удовлетворения военного спроса было построено около двух. Сейчас. за ними гоняются и используют их оружейники вроде John Krieger. Boots Obermeyer. На самом деле, станков серии . Эти двухшпиндельные. Во время ВМВ были разработаны более быстрые способы нанесения нарезов, заменившие.
Эти станки до сих пор остаются вершиной развития технологии нарезки. Но, как можно понять из описания процесса, они существенно сложнее и дороже.
Во многом благодаря. Boots Obermeyer, технология нанесения нарезов резцом- крюком была отточена и доведена почти до совершенства, так что. Многие оружейники, как John Krieger (Krieger Barrels). Mark Chanlyn (Rocky Mountain Rifle Works) и Cliff Labounty. Labounty Precision Reboring) и я в их числе, много взяли именно от Boots Obermeyer. Но приверженность кустарным методам больше подходит началу.
Конкурентам с более новым технологиями отвоевывали у них рынок, и несколько лет назад они. Резец подперт клином, так. Дорнирование. Дорнирование - процесс, с которым экспериментировали большие заводы, начиная с конца 1. Сегодня это процесс холодной формовки матрицей из победита, протягиваемой сквозь просверленный гладкий ствол.
Дорн крепится на длинной тяге из крепкой на разрыв стали, пропущенной сквозь. Дорн закрепляется в специальной головке, которая вращается при прохождении. Весь процесс занимает примерно минуту. При протягивании он выдавливает.
Комбинированный дорн имеет. Правый торец ствола упирается в толстую стальную пластину. С другой стороны в ствол вставлена тяга, соединенная со.
Рама вытягивается двумя гидравлическими цилиндрами сверху и снизу. При перемещении рамы. Шпиндель жестко закреплен на раме. В этом случае дорн. В этом случае. фокус состоит в том, чтобы поддерживать толкающую тягу, чтобы она не сгибалась под действием большой силы прилагаемой к ней. Сторонники. проталкивания отрицают эту проблему - еще бы они не отрицали! Именно поэтому до середины.
Она была отточена в конце 4. Ремингтона. в Илионе благодаря Майку Волкеру, который экспериментировал в мастерской Клайда Харта неподалеку от Лафайета. При протягивании в ствол. Сорта смазки обычно выбираются. Дорнирование используют как мелкие мастерские, вроде Hart, Lilja и Shilen, так и серийные производства. Douglas и Wilson Arms.
Технология широко распространена во всем мире и существуют другие производители, использующие. Neville Madden (Maddco) и Dennis Tobler в Австралии. Anshutz в Германии, хорошо известные по спортивным. В Европе, где преобладают большие заводы, в основном используется метод холодной ковки. Ковка. Технология ковки стволов была разработана в Германии перед войной для пулемета MG4. Первая машина для ковки стволов была построена в.
Эрфурте в 1. 93. 9. В конце войны перед наступлением русских она была вывезена в Австрию, где американцы увидели ее. Заготовка сверлится.
Заготовка раздавливается. Они стоят примерно полмиллиона долларов и делают по одному стволу в три минуты. Это достаточно сложные. Только большие производители.
В то время как их сторонники. Таже, хотя металл. Нержавеющая сталь имеет свойство слишком сильно твердеть в процессе обработки, и становится. Из- за этого ковать стволы из нержавеющей стали очень сложно. Это все же возможно, но только. Sako and Tikka. в Финляндии, Heckler & Koch, Steyr and Sauer в Австрии. Сейчас, Ruger в США тоже стал изготавливать стволы таким образом.
Для того чтобы выточить изогнутый профиль ствола. Автоматика двигает суппорт. Резец соединен с гидроприводом и повторяет движения щупа, воспроизводя. Она состоит из трех роликов, которые охватывают ствол таким образом, что если.
Это позволяет опоре подстраиваться под меняющийся диаметр. Иногда это приводит к тому, что изначально прямой ствол изгибается.
Эта проблема обычно не возникает. Если вы обтачиваете.
Трехточечный зажим опоры в центре фото. Ackley. Доводка свинцом делается для полировки канала ствола, удаления точечных выступов и придания равномерного. Если вы составите список из десятка лучших производителей стволов, прошлых или. Он также. служит дополнительному контролю качества, чтобы почуствовать что же происходит в канале ствола. Далее ствол. ставится вертикально и заливается свинцом. Свинец застывает около шомпола и образует пробку, в точности повторяющую форму. Пробка выталкивается наружу и смазывается притирочной пастой (той же что используется для притирки клапанов).
Желаемый суммарный эффект - отполировать ствол, а не поцарапать его и сделать матовым. Похоже, что не играет роли, насколько меньше - на одну десятитысячную диаметра или. У более гладких стволов контакт с поверхностью лучше. Если трение слишком велико, оболочка пули может разрушиться.
Существует диапазон чистоты обработки. Многие считают что небольшое сужение к концу ствола на. Но сравнения стрелков показали, что цилиндрические стволы побеждают чаще конических. Эти стволы однозначно точнее. Также важно чтобы ствол был свободен от напряжений, чтобы он не изгибался при нагреве. Основная проблема была (и остается) в станках для нарезки - не сказать, чтобы аукционы были завалены ими. С другой стороны.
Это делает нарезку эффективной. Однако, станки дорого. И если нарезка одного ствола занимает час, то в много стволов - займут много дней.
Итак, мы вложились в дорнирование. Дорн - это просто и дешево, (по сравнению с нарезкой), дорны широко доступны и дешево стоят - .
Нержавеющая ствольная сталь ? Предыстория та же: завалялось на диске, откель взялась и кто перевел не ведаю. Возможно кто- либо узнал и подскажет. Предположительно это статья из Пресижн Шутинг и перевел, скорее всего, Палиндром. Низкий поклон коему за титанический труд.
Фотографии (точнее микроскопию) не вставляю за ненадобностию, сиречь просто лениво. ВВЕДЕНИЕ. Нержавеющие стали начали применяться сравнительно недавно, будучи раз- работанными и введенными в технологические процессы лишь в последнюю сотню лет.
В 1. 90. 4- 1. 90. Cr) и от 0,1. 2 до 1% углерода (С). Они определили, что атомы хрома на поверхности такой стали вступают в реакцию с кислородом воздуха и образуют очень тонкую пассивную (не под- верженную коррозии) пленку оксида хрома. Наконец изготовители стали нашли решение (хотя и не такое недорогое) для разрешения проблемы ржавления стали. Эти новые хро- мистые стали начали называть inoxidable по- французски, rostfrei по- немецки и stainless по- английски. Было найдено, что такая пассивность возникает только если содержание хрома 1. С 1. 91. 0 года различные типы этой новой стали интенсивно изучались и разрабаты- вались по обе стороны Атлантики.
Один из таких типов, называемый 'мартенситным', оказался поддающимся закалке, как большинство обычных сталей: так нагрев до глубоко красного цвета с последующим охлаждением водой создавал прочный и твердый металл с ферромагнитными свойствами. Вскоре было открыто, что все типы нержавеющих сталей трудно поддаются механообработке. Тем не менее, в 1. Фрэнк Палмер открыл, что добавление небольшого количества серы в один из популярных типов мар- тенситной нержавеющей стали ? Изобретение Палмера легло в основу стандартизации 'легкообраба- тываемой' нержавеющей стали ?
Cr, 0,1. 5% или больше серы (S), 0,1. С, 1,2. 5% марганца (Mn), 1% кремния (Si), 0,0. Р), и остальное железо (Fe). Разновидность ? 4. Se), ? 4. 16. Se, разрабо- танная позже, содержит 0,1. Se и 0,0. 60% серы. Сера в ? 4. 16 реагирует в ос- новном с марганцем и частично с железом и хромом, создавая гранулы обогащенных мар- ганцем сульфидов, близких по структуре к Mn.
S. Эти молекулы Mn. S мягкие, хрупкие и имеют слоистость (поверхности, вдоль которых они легко расслаиваются) в трех направ- лениях. Эти свойства придают ? В ? 4. 16. Se фор- мируются зерна селенидов, которые действуют также в процессе обработки. Минималь- ное содержание серы, которое характерно для ствольной ружейной стали 4. Mn. S. Здесь необходимо отметить, что нержавеющая сталь ?
Mn. S и поэтому трудно обра- батывается. По моим данным, никто из изготовителей стволов еще не сделал матчевых стволов из ? Многие кустарные изготовители стволов, а также некоторые крупные ружейные фабрики делают стволы из ? В общем, никаких других нержавеющих сталей для изготовления стволов не применяется.
В некоторых случаях ответ 'Да', а в некоторых - 'Нет', как мы увидим позже. РЕПУТАЦИЯ И СВОЙСТВА ? Давайте посмотрим на ?
Se) более пристально. Вот большой 4. 0- страничный очерк по сталям в сборнике The 1. Precision Shooting Annual, который я написал для стрелков из винтовки (не для металлургов). В общей литературе это ASM Specialty Hand- book: Stainless Steels, J. R. Davis, Ed., опубликованная в 1. Американским Общест- вом Металлов (ASM), телефон 8.
Другие источники ин- формации от ASM International это Metals Handbook, Desk Edition и Steels: Heat Treatment and Processing Principles, автор G. Krauss. Что же на самом деле представляет собой нержавеющая сталь? Она, как и другие стали, кристаллообразна и состоит из крошечных зерен низкоуглеродистой фазы Fe- Cr и из (менее чем 1% объема, как указано выше) обогащенного марганцем сульфида. Зерна очень плотно упакованы, и выглядят под микроскопом как будто бы они срослись вместе (что на самом деле правда), и имеют практически нулевую пористость.
Под 'кри- сталлообразной' я подразумеваю, что множество сферических атомов, составляющих ка- ждое зерно, упакованы вместе в строгой геометрической структуре (или решетке), которая выстраивается на протяжении всего зерна. Из- за такого регулярного построения атомов мы называем зерна 'кристаллообразными', или имеющими кристаллическую структуру, хотя зерна не имеют кристаллических поверхностей - как мы можем видеть на минераль- ных кристаллах выставочного типа, которые вырастают на открытых выемках. Заметьте, что эти кристаллообразные зерна не являются 'молекулами' или 'молекулярными'. Это 1) объемно- центрированная кубическая структура (ОЦК), где основная сборная единица сферических атомов Fe и Cr представляет собой восемь атомов, лежащих в углах воображаемого куба, а девятый в его центре (смотри фото модели из мячей для гольфа); такая решетка или кри- сталлический тип называется 'феррит'; 2) гранецентрированная кубическая структура (ГЦК), где восемь атомов лежат по углам воображаемого куба, и шесть дополнительных атомов лежат в центре каждой грани куба (смотри фото модели; заметьте: в центре куба атома нет); эта решетка названа 'аустенит' в честь британского металлурга Робертса- Аустена; и 3) объемно- центрированная тетрагональная (ОЦТ), которая похожа на объ- емно- центрированный куб, за исключением того, что воображаемый куб сплюснут в пря- моугольный параллелепипед (мы увидим почему он короче); этот тип кристаллической структуры или решетки называется 'мартенситом' в честь Прусского железнодорожного инженера и по совместительству исследователя металлов Адольфа Мартена. Эти три кри- сталлических типа - феррит, аустенит и мартенсит - имеются во всех видах сталей (и не только сталей) и являются базовыми термическими и физическими свойствами стали. В ? 4. 16 феррит, фаза ОЦК, стабильна при температурах меньше чем 1.
Очень горячие аустенитовые зерна ? Эта быстрая трансфор- мация носит 'вытеснительный' характер и происходит не из- за диффузии атомов, а из- за массивного перемещения или сдвига аустенитовой решетки ГЦК в ОЦТ мартенситовый тип. Так как атомы углерода С (0,0. Fe (0,1. 26нм в диаметре) и атомов Cr (которые имеют приблизительно такой же размер), они слишком велики, чтобы удерживаться внутри меж- атомных пространств (или промежутков) ОЦК решетки или феррита. В ферритных сталях углерод просто комбинирует с железом и хромом в виде отдельных углеродных зерен.
Однако промежутки в аустенитной структуре довольно велики, чтобы принять атомы уг- лерода: в отличие от центра решетки ОЦК, центр ГЦК не имеет атома (смотри фото моде- лей). При трансформации ферритной стали в аустенитную при высокой температуре ее углеродистые зерна разрушаются, и свободные атомы углерода переходят в эти неболь- шие пространства в аустенитной решетке - мы называем это 'растворением' углерода в аустенитных зернах. Что же происходит с растворенными в аустените атомами углерода при фазовом переходе в мартенсит? Трансформация смещения в мартенсит происходит так быстро, что атомы углерода остаются в решетке. Эти атомы, как упоминалось выше, слишком велики, чтобы поддерживаться решеткой ОЦК, поэтому она существенно иска- жается, что переводит решетку ОЦК в тетрагональную (прямоугольный параллелепипед) решетку или мартенсит.
Этот закаленный мартенсит, случайно набитый атомами углеро- да, не является термически стабильным. Эта решетка стремится иметь множество пустот в упаковке своих атомов, что делает ее твердой, но сравнительно хрупкой. Для улучшения качества стали производится ее отпуск. Если требуется высокая прочность ? Ствольные стали, тем не менее, лучше делать с HRC 2.
Такой отпуск при 1. Модели объемно- центрированной кубической решетки (ОЦК), слева и гранецентрированной кубической (ГЦК) справа, выполненные из мячей для гольфа. С целью визуализации атомной упаковки на Рисунке 1 показаны модели объемно- центрированной кубической решетки, которую я сделал из пластиковых мячиков (похо- жих на мячи для гольфа), а также гранецентрированной кубической решетки. Это струк- турные единицы, которые простираются в трех направлениях в каждом зерне феррита и аустенита. Справочник Краусса, указанный выше, описывает в деталях решетки ОЦК, ГЦК и ОЦТ. Вот важный аспект по включениям Mn.
S в сталь? 4. 16. Когда отливаются чушки, застывая из расплавленного металла, гранулы металла и сульфида кристаллизуются до определенного размера зерен. При обработке чушек в прутки металл обрабатывается го- рячим, и все гранулы деформируются. Тем не менее, зерна металла восстанавливаются после обработки в равноосные гранулы, тогда как гранулы сульфида нет. Таким образом, крупнозернистые включения Mn.
S из чушки обретают свой нормальный размер зерен (хо- тя их форма удлиняется) на всем пути к мастерской ствольного мастера. Рисунок 2. Фотография полированного среза стали ? Mn. S). Любез- но предоставлено G. M. Lucas, Buehler Ltd. Этот ствол от- стрелял 1. Он давал прекрасную точность, даже несколько попаданий на 5.
На Рисунке 2 показаны продолговатые зерна (называемые металлографи- стами 'стрингеры') Mn. S, вытянутые вдоль длинной оси ствола, имеющие около 0,0. Как мы обсудим ниже, такой размер зерен является макси- мально допустимым. На Рисунке 3 показан металл ствола при увеличении 5. Большая часть разреза состоит из средне серых зерен, которые были аустенитом и превратились в мартенсит в процессе закалки.
Каждое бывшее аустенитовое зерно (все связи внутри которого сохранились) теперь состоит из массы взаимно парал- лельных мартенситовых зерен в форме реек. Мы также должны заметить, что мартенсито- вая структура в основном сохраняется даже после отпуска при 1. Видны два темно- серые зерна сульфида, с находящимися рядом не- сколькими продолговатыми зернами дельта- феррита - объемно- центрированной фазы, присутствующей в некоторых ? Заметка: эти микрофотографии любезно предоставлены металлографистом Г. М. Лукасом из Buehler Ltd, крупнейшей мировой компанией по оснащению металлографическим оборудованием и материалами. Рисунок 3. Тот же образец, вытравленный с целью демонстрации средне- серого рей- кообразного отпущенного мартенсита, темно- серых зерен Mn.
S в СЗ и ЮВ четвертях, и нескольких ярких продолговатых гранул дельта феррита. Предоставлено G. M.